屠宰污水处理设备操作规范

屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的**物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等**物，属于高浓度**废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
设计规模
由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨 1点到上午7点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为 2.5，设计规模为 300m3/d，日运行时间约为 20个小时。
工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的**污染物，BOD/COD 的比值大于 0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。

1.预处理
由于废水中含有大量的悬浮物、杂质和油脂，必须对废水进行预处理。本工艺采用：格栅-隔油池-沉淀池的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油池：本方案选用平流式隔油池将油脂隔除。
（3）调节池：废水在调节池内可以沉降大部分悬浮物。
本方案预处理技术选用格栅+平流式隔油池+调节池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂。
2.生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺（厌氧工艺）：其功能是将油、脂肪和蛋白质等**大分子物质降解为**低分子物质。便于好氧工艺处理。
气浮装置：气浮装置可以去除废水中的油脂、残渣等物质，便于后续的好氧工艺处理。
好氧工艺：本方案选用成熟的生物接触氧化工艺。
沉淀池：经生化处理过的废水在沉淀池内进行沉淀处理，底层污泥回收，上清液外排。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：格栅→隔油→调节池→厌氧池→气浮装置→生物接触氧化池→沉淀池→消毒→排放。

本工程进入废水处理系统的废水主要来自各屠宰车间，包括屠宰废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等。肉类加工综合废水是上述废水的混合废水。肉类加工综合废水具有以下特点：
（1）水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
（2）**污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在1500～ 4000 mg/L，较高时达6000 mg/L；
（3）可生化性较好，BOD/COD大于0.6；
（4）废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
水质水量波动的处理措施
根据厂区废水性质、特点，其废水主要为屠宰废水，排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺，故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。
污染物COD、BOD浓度高的处理措施
屠宰废水其BOD/COD在0.5左右，属易生化降解的废水类型，以下主要以COD的去除措施进行分析。屠宰废水的COD以两种形式存在，一种为可溶性的COD，另一种为不溶性的COD。由于屠宰废水中含有较多的悬浮物，部分含有的COD为不溶性COD（但经微生物作用可转化为可溶性COD），不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除，废水中COD约有3000mg/L左右，COD需设置完全厌氧+好氧的生化方式去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD较终转化为沼气，此处理单元可去除大部分的COD，去除效率可达90%以上。经完全厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准，需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。
氮的去除措施
在废水中，氮以氨氮及**氮形式存在，这两种形式的氮合在一起称为凯氏氮（TKN）。氨氮的去除有多种方法，主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法。
折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量较低，氨的浓度降为零。当氯气通入量**过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。折点加氯法处理后的出水在排放**般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。
离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的。
空气吹脱法是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。

生物脱氮
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。
生物脱氮包括好氧硝化和缺氧反硝化两个过程。
污水中的**氮，在好氧的条件下转化为氨氮，而后在硝化菌作用下变成硝酸盐氮；在缺氧的条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量的条件下，使硝酸盐转变成氮气逸出。另有部分硝酸盐氮、亚硝酸盐氮随剩余污泥一起排出系统，达到脱氮效果。
影响脱氮效率的因素主要有温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥龄，也就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，一般设计污泥负荷在0.10kgBOD5/kgMLSSd以下时，就可使硝化与反硝化顺利进行。因此要进行生物脱氮，必须要具有缺氧—好氧过程。
以上方法中，折点氯化法和离子交换法相对生物法运行费用较高，而空气吹脱法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。
本项目氨氮的浓度约110mg/L，可采用生物脱氮方法处理达标。