因该废水**物含量较高,BOD/COD值也比较高,属一种生化性较好的高浓度**工业废水。凭借以往多年的实践经验,同时结合国内外类似废水的处理工艺及处理效果,我们认为:本工程应采用以生化处理为主体的工艺路线,具体先将该生产废水进行厌氧预处理,以提高废水的处理效率,节约工程造价,降低处理成本,然后进行好氧处理,以满足排放要求。为了提高处理效果,好氧处理主体工艺易采用技术先进、工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强的废水处理新工艺水解酸化+接触氧化处理工艺,同时配合投加我公司开发的专性菌种,以提高废水的可生化性和降解率,提高系统的抗冲击能力,确保系统安全运行、达标排放。故拟定废水处理工艺流程如下:
工艺说明
生产废水自流经格栅井,经过格栅去除大部分SS后进入隔油调节池,格栅采用不锈钢人工格栅。设置隔油调节池的目的是为了隔除部分油粒,并均衡水质,调节水量,调节池底部设预曝气系统。由于餐饮废水中油含量非常高,因此调节池出水进入气浮装置,在气浮装置前投加PAC、PAM,经絮凝后混合液流入气浮中,骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣,刮渣机定期将浮渣刮去,浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入水解酸化水解后再进入接触氧化池好氧降解**污染物。
蛋白质分解过程中会产生较高浓度的氨氮,将好氧池出水部分回流至水解池进口,氨氮在好氧兼氧交替条件下,通过硝化菌的作用,将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮,然后再利用反硝化菌将硝态氮转化为氮气,从而达到废水中的脱氮的目的。
在水解池中,发酵细菌将污水中复杂**物(包括多糖、脂肪、蛋白质等)水解为**酸、醇类。在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物**酸和醇类代谢为乙酸和氢,使大分子物质降解为小分子物质,使难生化的固体物降解为易生化的可溶性物质,提高了废水的可生化性。
经水解酸化处理的废水进入好氧池,向废水中输送空气进行曝气。水中碳水化合物为好氧微生物提供了丰富的营养,加快了好氧微生物的新陈代谢,在其作用下水中**物得以有效降解。在好氧条件下可**出其生理需要而从废水中过量摄取磷,形成多磷酸盐作为贮藏物质。排去剩余的活性污泥,也即从废水中去除了磷,经水解、好氧处理后的污水流入二沉池,在二沉池中悬浮物质(脱落的生物膜)在重力作用下下沉,沉到二沉池的泥斗中,沿排泥管道排入污泥干化池,至此经沉淀池排放的水已达到排放标准,水质达标排放。
污泥干化池的中的污泥由污泥定期由环卫所清理。
污水处理方案选择
主体采用气浮+水解酸化+二级接触氧化法+过滤装置,保证出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)污染物一级排放标准。同时遵循“运行成本低”的原则,在为好氧微生物提供充足氧气的前提下,降低运行成本,节省能耗。
根据以上分析,确定该工程主体工艺流程为:
格栅池+隔油池+调节池+气浮机+中间水池+润田WSZ一体化污水处理设备(水解酸化池+一级接触氧化池+二级接触氧化池+沉淀池)+过滤装置
根据以上分析,并结合我公司类似工程经验,较终确定了下面的处理工艺。
运行前准备和检查
检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机的正常与否、电机的转向是否相符,油位是否正常等。同时要检查刮渣机,作空车运行,检查其传动部份是否正常;油位不足时要加够;刮板是否灵活;运转速度是否正常;电线的装放是否正常;
1、配备向加药箱加入絮凝剂PAC和PAM,配好药剂比例PAC浓度为5%,PAM浓度为1%。
2、检查各阀门的性能,压力表的正常与否。
3、启动溶气泵,关上溶气塔阀门,打开空气流量计旋钮阀门,流量正常保持在30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7--0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门,控制好塔内压力在0.4MPa处左右。
(若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色,即可认定溶气系统正常;也可从取样口水龙头那取样看到水成乳白色。
4、检查好释放器,使其呈完好和畅通。
餐饮废水成分复杂,PH较低、SS高、浊度大、**物含量高,主要包括食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油脂、各种作料、洗涤剂和蛋白质等。根据部分地区餐饮废水检测表明:餐饮废水中COD为300-2633mg/L,SS为300-400mg/L,NH4+-N为6-50mg/L,BOD5为300-900mg/L,pH为5.81-6.55,TN为3.4-45mg/L,含油量为6.7-20mg/L。