杀鸡废水处理设备 宰猪废水处理设备 品质保证

臭气主要来源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等，臭气的处理应将臭气源设封闭罩，并设置通风系统，通过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。
主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒，保证出水水质稳定达到*人民共和国国家标准（GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。
净化装置可采用生物滤塔或除臭剂等。由于涉及投资问题，本方案暂不考虑设置除臭设施。对废水处理站的防臭措施如下：
（1）即时处理清捞出的固体废弃物。
（2）工艺设计中尽量避免构筑物内废水形成死区而导致局部厌氧产生臭味；
（3）工艺的设计中采用完全厌氧处理工艺，产生的沼气收集燃烧排放；
污泥处理系统
初沉调节池的沉积污泥、UASB池的物化污泥，二沉池的剩余污泥，一并进入污泥浓缩池浓缩。浓缩污泥泵送到带预脱水的带式污泥脱水机进行脱水。从污泥浓缩池排出的上清液和污泥脱水机排出的水经管道自流回流到前端集水池。
浓缩污泥在带式压滤机上被压成固体状的泥饼，泥饼外运处较终处置。
二次污染问题
臭味：
屠宰废水由于含有粪便等污染物，故废水处理站的臭味是客观存在的。臭气主要来源为预处理、污泥浓缩池、污泥脱水间等，臭气的处理应将臭气源设封闭罩，并设置通风系统，通过引风机将恶臭气体引入净化装置进行脱臭处理。净化装置可采用生物滤塔或除臭剂等。由于涉及投资问题，本方案暂不考虑设置除臭设施。对废水处理站的防臭措施如下：
（1）即时处理清捞出的固体废弃物。
（2）工艺设计中尽量避免构筑物内废水形成死区而导致局部厌氧产生臭味；
（3）工艺的设计中采用完全厌氧处理工艺，产生的沼气收集燃烧排放；
噪声：
处理站的噪声主要来自于鼓风机，消声措施为：
（1）引风机进出口安装消声器，风机和风管采用软接头连接；
（2）整台风机采用密闭隔声罩；
（3）在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃等。
本方案暂按措施（1）设置，措施（2）或（3）如业主要求再增设。
屠宰废水其BOD/COD在0.5左右，属易生化降解的废水类型，以下主要以COD的去除措施进行分析，屠宰废水的COD以两种形式存在，一种为可溶性的COD，另一种为不溶性的COD，由于屠宰废水中含有较多的悬浮物，部分含有的COD为不溶性COD（但经微生物作用可转化为可溶性COD），不溶性COD部分沉积在调节池底通过排泥去除，废水中COD约有3000mg/L左右，COD需设置完全厌氧+好氧的生化方式去除。完全厌氧经过水解、酸化、产乙酸、产沼气等四个阶段可将COD较终转化为沼气，此处理单元可去除大部分的COD，去除效率可达90%以上，经完全厌氧处理的出水COD仍很难达到排放标准，需后续好氧处理甚至深度处理才能达标排放。

污水处理方案选择
主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒，保证出水水质稳定达到*人民共和国国家标准（GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。根据以上分析，确定该工程主体工艺流程为：
流程说明：屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物，去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池，除去废水中的动植物油脂，自流进入调节池，调节水质水量，经泵提升进入WSZ-2型一体化污水处理设备，首先进入水解酸化池，水解酸化池内设置有填料及布水系统，提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度，同时在厌氧的条件下，将大分子**物分解为小分子的氨基酸的羧酸，减轻后续好氧处理的负荷，提高了处理效率；出水自流进入一级接触氧化工艺，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将**物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为硝酸盐；出水自流进入二级接触氧化池，通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气，从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理；出水自流进入沉淀池，利用重力的作用沉淀分离出污泥，保证出水达标排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。
工艺有如下特点：
1、运行稳定，处理效率高，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。
2、曝气采用鼓风曝气，高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
3、前面采用水解酸化做生物反应的预处理，提高废水的可生化性，保证处理工艺的高效运行。
4、好氧采用二级接触氧化，通过控制风量可起到缺氧池的效果，利用反硝化细菌的作用去除水中氨氮。
5、自动化程度高，不需要专人值守，只需对设备及配件进行定期维护。
6、设备处理单元结构布置紧凑，占地面积相对小、投资小。
根据厂区废水性质、特点，其废水主要为屠宰废水，排出的废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水CODcr、BOD5、SS和氨氮浓度高、水质水量波动大。后续处理工艺受水质水量冲击影响较大的为生化工艺，故设置初沉调节池以调节水质水量以保证后续工艺的稳定运行。